La importancia de mantener limpia una sala blanca

Una sala blanca es un entorno especial diseñado para garantizar la limpieza en los procesos de producción industrial. La sala limpia también se denomina sala libre de polvo o sala limpia. Es la base del control de la contaminación. Controla la concentración de partículas en el aire para lograr niveles adecuados de limpieza de partículas. Sala limpia se refiere a la eliminación de partículas, aire nocivo, bacterias y otros contaminantes en el aire dentro de un espacio determinado, y la temperatura interior, limpieza, presión interior, velocidad del flujo de aire y distribución del flujo de aire, ruido, vibración e iluminación, electricidad estática. La habitación especialmente diseñada se controla dentro de un cierto rango de necesidades. El objetivo principal de este entorno es reducir la cantidad de partículas en el aire, especialmente en el rango de tamaño microscópico, para evitar cualquier impacto en la fabricación del producto.

1. Estándares de partículas de polvo: según el estándar federal de EE. UU. (Estándar federal 209E, 1992), las salas blancas se dividen en seis niveles, a saber, nivel 1, nivel 10, nivel 100, nivel 1000, nivel 10000 y nivel 100000. Estas clasificaciones se basan del número máximo de partículas de polvo en el aire, generalmente expresado en recuentos por pulgada cúbica.
2. Tamaño de las partículas de polvo: según las normas, el tamaño de las partículas de polvo suele ser de 0,5 micras. Sin embargo, si los tamaños de partículas varían, la clasificación debe expresarse en términos de densidad de partículas en un tamaño específico.
3. Requisitos de limpieza: La fabricación de circuitos integrados tiene requisitos muy altos para las salas blancas, que generalmente requieren niveles de limpieza superiores a la Clase 1000. Esto se debe a que pequeñas partículas de polvo pueden tener efectos adversos en la fabricación y el rendimiento de los circuitos integrados.
4. Normas de uso: para mantener la limpieza de la sala blanca, el personal que entra y sale debe seguir normas de uso específicas. En las salas blancas Clase 10000 y Clase 100000, el personal debe usar batas, zapatos, gorros y máscaras antiestáticos para salas blancas. En las salas blancas de clase 1000 y superiores, el personal debe usar monos, zapatos, guantes y máscaras limpios especiales.
5. Posibles efectos de las partículas de polvo: Las partículas de polvo pueden tener un impacto negativo en la fabricación y el rendimiento de los circuitos integrados. Por ejemplo, las partículas de polvo metálico pueden provocar un cortocircuito en los cables, mientras que las partículas de polvo ácidas pueden provocar corrosión del metal, lo que reduce la confiabilidad del producto.

En general, las salas blancas desempeñan un papel fundamental a la hora de garantizar un entorno de producción limpio en la fabricación de microelectrónica y semiconductores.

La limpieza de salas blancas también es una tarea vital para las empresas farmacéuticas, porque la limpieza del entorno de las salas blancas afecta directamente la calidad del proceso de producción y la seguridad del producto. Sin embargo, muchas empresas farmacéuticas tienen cierta confusión a la hora de elegir la herramienta clave: un paño sin pelusa. Swwip presentará a continuación algunos estándares de calidad para paños para salas blancas, solo para su referencia y comunicación, para garantizar un trabajo de limpieza eficiente y eficaz.

1. Número total de partículas en un ambiente líquido: los paños para sala blanca liberarán partículas durante su uso en un ambiente líquido, por lo que se requieren pruebas de simulación para calcular el número de partículas ≥0,5 micrones y ≥5 micrones. Generalmente se expresa en la unidad de "millones de partículas/m2". Cuanto menor sea el número de partículas, mejor será el rendimiento del paño antipolvo.
2. Número total de partículas descargadas: esta prueba mide la cantidad de partículas descargadas liberadas por un paño sin pelusa en condiciones secas, teniendo en cuenta la cantidad de partículas de ≥0,5 micrones liberadas bajo una tensión similar al uso real. La unidad suele ser "Partículas/m2/ft3".
3. Número de liberación de fibras: al simular una tensión específica, como el uso en un ambiente líquido, se mide el número total de fibras liberadas del paño libre de polvo. Generalmente, se calcula el número de fibras >100 micrones y la unidad es fibras/metro cuadrado.
4. Prueba de residuos no volátiles.
5. Capacidad de adsorción: velocidad de adsorción y capacidad de adsorción del paño sin polvo. Cuanto más rápida sea la velocidad de adsorción, mayor será la capacidad de adsorción y mejor será el rendimiento.
6. Contenido de iones metálicos.

Estos estándares de calidad son fundamentales porque garantizan que el paño de la sala limpia no introduzca contaminantes, realice las tareas de limpieza de manera eficaz y mantenga el entorno de la sala limpia limpio y seguro.
Sin embargo, cabe señalar que el paño sin pelusa no es sólo un término general. Las diferentes empresas fabricantes de telas libres de polvo tienen diferentes entornos de producción y estándares de calidad. Muchos paños libres de polvo no se producen en un entorno estrictamente libre de polvo y dichos productos pueden ser en sí mismos fuentes de contaminación. Por lo tanto, al elegir paños libres de polvo, las empresas deben asegurarse de comprar productos de proveedores confiables que cumplan con los estándares y regulaciones relevantes de la industria.
Además, algunas empresas pueden intentar fabricar sus propios paños sin pelusa, pero este enfoque puede dar lugar a resultados de limpieza deficientes.